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选择搅拌叶轮的7个因素

出版于溶解，乳化均质化混合暂停

由于市场上有各种各样的叶轮样式和尺寸，因此很难知道从哪里开始。使用下面的提示来帮助确定搅拌应用的叶轮。

  1. 应用

确定你的混合目标，你想达到什么和避免什么。混合搅拌、乳化搅拌或固体悬浮搅拌各有不同的要求，即某些类型的叶轮性能优于其他类型的叶轮。确定哪些因素在应用中产生最佳效果，例如实现涡流、高剪切或低剪切、均匀热分布或通风。

  1. 流量

定义应用程序将有助于识别优化流程的流模式。轴向流非常适用于需要涡流的液-液混合、传热或搅拌等应用。船用螺旋桨式叶轮的轴流以剪切力小、泵速好而著称。径向轴向切向流量俯仰的刀片涡轮机主要是轴向流量，但可以根据若干因素具有径向流量。径向的流以较高的刀子为特征R和湍流，有利于诸如气液分散体或乳液混合的应用。交叉刀片和直接收缩叶轮提供径向流。某些高速径向流叶轮可实现精细乳液和颜料分散所需的高剪切，具体取决于配方。其中最著名的是分散或锯齿叶轮。切向的流通常需要非常高粘度的混合，通过锚定桨或方形叶片实现。

  1. 血管直径
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用于混合的容器的尺寸将决定叶轮的直径。轴向或径向流动图案的一般拇指规则是叶轮的直径为血管直径的⅓，因此10cm烧杯需要大约3厘米的叶轮。对于轴向叶轮，建议直径小于70％的血管直径，或者它将阻碍再循环路径。锚叶轮通常是容器直径的90％。这些指南是一个很好的开始，令人满意的各种混合应用。额外了解您的应用和搅拌的影响将指导选择朝向最佳直径尺寸。

  1. 粘度

一般说来，桨式叶轮更适合于水状和低粘度的物料，而斜叶涡轮和直叶涡轮更适合于混合高粘度物料。使用方形叶片和锚定叶片处理高粘度混合。

  1. 与搅拌设备的相容性。
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确认所用轴的直径与高架搅拌器的夹头相匹配。如果需要用固定螺钉将叶轮连接到混合轴上，请检查轴直径是否适合孔。更大的叶轮和轴直径相应地需要更高的扭矩从高架搅拌器的电机能够转动，这是特别关键的理解时，混合比水粘度更高的材料。查阅搅拌器手册或联系搅拌器制造商，以确认顶部搅拌器具有足够的扭矩，能够满足所需叶轮尺寸的搅拌应用。

对于要按比例放大的实验室规模混合，您可能仅限于用于生产规模混合的叶轮类型。咨询您的生产人员，看看他们可能更喜欢什么类型和尺寸，以便于扩大过渡。

  1. 材料

A183型搅拌叶轮最常用不锈钢制造，因为它维护成本低，易于清洁，耐腐蚀和大多数化学反应。有不同等级的不锈钢可能与你的应用有关，一篇文章提供了更多细节这里.另一种受欢迎的叶轮材料是涂有PTFE（也称为Teflon™）的不锈钢，用于涉及酸或其他不适合暴露于金属的苛刻条件的应用。其他材料包括玻璃或其他用于高度专业化应用的金属合金。

  1. 专业
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有一些特殊的样式适合于某些应用程序。可折叠叶轮是一个很好的选择，当需要适合在窄颈反应瓶或一个碳水化合物。锚定叶轮可以有扫描附件它像套筒一样滑过叶片，能够轻轻地将厚产品从容器壁刮走。有时所需的叶轮样式无法提供所需的尺寸，需要定制订单。Caframo提供了所有这些选项。

搅拌目标是高度特定的应用，其中叶轮只是一部分。调整叶轮在容器中的位置、搅拌速度、挡板的使用和混合材料的体积都是影响搅拌成功的因素，有时需要经验知识和/或反复试验才能获得正确的搅拌组合。Caframo的团队拥有全面的产品知识和测试经验，可指导广泛搅拌应用的产品选择。联系我们讨论您的应用程序解决方案。

A130型

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参考：

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